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技术说明

生产工艺

发布时间:2019-09-19    浏览次数:110

生产工艺

一、注射成型工艺

完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程;3、制品的后处理。


①成型前的准备

为了使注射成型顺利进行和保证制品质量,生产前需要

进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等

一系列准备工作。

②注射过程

注射过程一般包括:加料——塑化——注射——冷却——脱模。

加料:

由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,最终获得高质量的塑件。

塑化:

成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

注射:

柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒

前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

冷却:

当浇注系统的塑料以及冻结后,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑料熔体的压力,并

加入新料,同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后

的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了,它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。

脱模:

塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑件推出模外。

③制品的后处理

1、退火:消除残余应力;

2、调湿: 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。模外。


二、冷粘缝线工艺

胶粘鞋工艺也称冷粘工艺,是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的

不同,所使用粘合剂的类型和性质也不同,如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。然后在大底外侧缝线,增加

其耐用性。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。


三、固特异工艺

缝制鞋子时,使用内沿条与外沿条以双重车缝的方式,将鞋面与鞋底牢固夹结成一体,能承受任何撞击和扭折。在

鞋中底和大底之间形成一个空腔,可以与潮气隔离,又铺设了一层软木, 从而保证皮鞋的最大透气性。除了保证彻

底的排汗功能外,在鞋底也会形成自然的脚印,在顾客穿着的最初15天左右,随着脚部的用力,鞋底会重新塑形,

变成了一副与脚型相符的“个人鞋底”,行走时达到贴合舒适的效果。在当今世界,最尊贵的顶级手工固特异鞋定

制服务,从量脚到最后成品需要4~6个月的时间,需要运用超过300多道工序完成。固特异沿条手工鞋也因此被誉

为“手工雕琢出来的艺术品”。